加氫反應主要危險及控制措施

  加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應，涉及加氫反應的工藝過(guò)程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。

加氫裂化工藝具有高燃爆特性

工藝危險特點(diǎn)：

1）反應物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為4％—75％，具有高燃爆危險特性；（2）加氫為強烈的放熱反應，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內的碳分子易與氫氣發(fā)生反應生成碳氫化合物，使鋼制設備強度降低，發(fā)生氫脆；（3）催化劑再生和活化過(guò)程中易引發(fā)爆炸；（4）加氫反應尾氣中有未*反應的氫氣和其他雜質(zhì)在排放時(shí)易引發(fā)著(zhù)火或爆炸。

2）控制措施

解決人的不安全操作行為問(wèn)題,提高員工的專(zhuān)業(yè)素質(zhì),規范崗位員工的安全操作行為,防止違章指揮和違章操作行為的出現。

解決物的不安全因素,加強對設備的管理,防止加氫裂化生產(chǎn)裝置中的各種設備帶病運行,提高設備安全運行的效率,才能保證設備處于安全生產(chǎn)的狀態(tài),降低事故的發(fā)生率。生產(chǎn)裝置的設計及建設施工過(guò)程中,必須重視安全要素,對加氫裂化生產(chǎn)裝置的施工質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)的監測和管理,保證生產(chǎn)裝置達到設計的技術(shù)標準。對裝置試壓達到生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求,防止裝置承壓達不到設計要求,而存在嚴重的安全隱患,而容易引發(fā)安全事故。采取優(yōu)化的防火防爆設計,有效地防止火災和爆炸事故的發(fā)生。
加強工藝管理,保證加氫裂化生產(chǎn)過(guò)程的安全。合理控制生產(chǎn)壓力,防止裝置超壓運行?？刂茰囟?防止發(fā)生飛溫等事故?？刂坪眉託溥M(jìn)料的速度,先提量,后體溫,才能保證加氫裂化工藝的順利實(shí)施。加強對設備的維護保養,降低事故的故障率。定期對壓力容器進(jìn)行安全檢測,對設備的安全附近進(jìn)行檢查驗收,防止設備存在嚴重的安全隱患,而引發(fā)安全生產(chǎn)事故。

2 另外反應釜內由于多種化學(xué)試劑的組合本身就容易引發(fā)連鎖反應，加之氧氣作為一種活性較強的物質(zhì)，極易引發(fā)起火甚至爆炸。配備氧含量檢測分析系統，做到實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測是保證整個(gè)生產(chǎn)安全的重要手段。